Almohadilla de resorte refinada de alta resistencia

Breve descripción:

Uso de arandela elástica
1. Para conexiones de pernos generales, se deben colocar arandelas planas debajo de la cabeza del perno y la tuerca para aumentar el área de soporte de presión.
2. Para pernos y pernos de anclaje diseñados con requisitos antiaflojamiento, se debe utilizar la tuerca o la arandela elástica del dispositivo antiaflojamiento, y la arandela elástica debe colocarse en el lado de la tuerca.
3. Para conexiones atornilladas que soportan cargas dinámicas o piezas importantes, se deben colocar arandelas elásticas de acuerdo con los requisitos de diseño, y las arandelas elásticas deben colocarse en el lado de la tuerca.
4. Para vigas en I y perfiles de acero en U, se deben usar arandelas inclinadas cuando se utilicen conexiones de plano inclinado para que la superficie de apoyo de la tuerca y la cabeza del perno sea perpendicular al tornillo.

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Detalles del producto

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Proceso de tratamiento de superficie

1. Ennegrecimiento (azulado) Los sujetadores que se van a ennegrecer se colocan en un tanque de solución (145 ± 5 °C) de hidróxido de sodio (NaOH) y nitrito de sodio (NaNO2) como oxidantes para calentarlos y oxidarlos, de modo que la superficie del sujetador metálico genere una película magnética de tetróxido férrico (Fe3O4), cuyo espesor suele ser de 0,6 a 0,8 μm, de color negro o azul oscuro. Las normas HG/20613-2009 y HG/T20634-2009 para sujetadores en recipientes a presión requieren un tratamiento de ennegrecimiento.

2. El fosfatado es un proceso de reacción química y electroquímica que forma una película de conversión química de fosfato, denominada película de conversión de fosfato. El objetivo principal del fosfatado es proteger el metal base y prevenir su corrosión, mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión de la capa de pintura antes de pintar, y reducir la fricción y la lubricación durante el proceso de conformado en frío del metal. Los espárragos de doble extremo de gran diámetro para recipientes a presión requieren fosfatado.

3. Galvanizado por inmersión en caliente: El galvanizado por inmersión en caliente consiste en sumergir los componentes de acero desoxidados en zinc fundido a una temperatura elevada de aproximadamente 600 °C, de manera que la superficie de los componentes de acero quede recubierta con una capa de zinc. El espesor de esta capa de zinc no debe ser inferior a 65 μm para placas delgadas de menos de 5 mm, ni inferior a 86 μm para placas gruesas de 5 mm o más, con el fin de lograr una protección anticorrosión.

4. Dacromet. Dacromet es la transliteración y abreviatura de DACROMET, también conocido como Dacromet, Dacromet o Dicron. En China, se denomina recubrimiento de zinc-cromo y es un nuevo tipo de recubrimiento anticorrosivo compuesto principalmente por polvo de zinc, polvo de aluminio, ácido crómico y agua desionizada. No presenta problemas de fragilización por hidrógeno y ofrece una buena consistencia en la relación par-precarga. A pesar de las preocupaciones medioambientales relacionadas con el cromo hexavalente, resulta ser el más adecuado para elementos de fijación de alta resistencia con elevados requisitos de protección contra la corrosión.

Tamaño

Parámetros

Diámetro nominal		Φ2	Φ2.2	Φ2.5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	min	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	máximo	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6.5	7.5	8.5	10.7	12.7
n	Tamaño nominal	0,9	1	1	1.3	1.3	1.5	1.8	2.5	2.5	3	3.5	4
	máximo	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2,65	2,65	3.15	3.7	4.2
	min	0,8	0,9	0,9	1.2	1.2	1.4	1.7	2.35	2.35	2,85	3.3	3.8
h	Tamaño nominal	0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	0,9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2.5
	máximo	0,6	0,7	0,7	0,9	0,9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2.35	2,65
	min	0,4	0,5	0,5	0,7	0,7	0,8	1.1	1.5	1.5	1.9	2.05	2.35
H	min	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	máximo	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
por 1000 unidades = kg		0,033	0,050	0,053	0,11	0,12	0,18	0,36	0,83	0,93	1.6	2.53	3.82

Diámetro nominal		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	min	14.2	16.2	18.2	20.2	22.5	24.5	27.5	30.5	36,5	39.5	42.5	45.5
d	máximo	14.7	17	19	21.2	23.5	25.5	28.5	31.7	37,7	40.7	43,7	46,7
n	Tamaño nominal	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	máximo	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7.25	7.25	8.25	10.25	10.25	12.25	12.25
	min	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6,75	6,75	7,75	9,75	9,75	11,75	11,75
h	Tamaño nominal	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	máximo	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7.25	7.25
	min	2,85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6,75	6,75
H	min	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	máximo	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16.5	16.5
por 1000 unidades = kg		6.01	8.91	9,73	15.2	16.5	26.2	28.7	44.3	67.3	71.7	111	117

Diámetro nominal		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	min	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	máximo	50.5	54.5	58.5	62.5	66,5	70.5	74.5	82.5	92.5	102.5
n	Tamaño nominal	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	máximo	12.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25
	min	11,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75
h	Tamaño nominal	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	máximo	7.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25
	min	6,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75
H	min	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	máximo	16.5	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9
por 1000 unidades = kg		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318