Fabricante de tuercas hexagonales soldadas de alta calidad

Breve descripción:

Grado: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, Material: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 35Crmo, 42Crmo, Tratamiento superficial: Ennegrecido, Electrogalvanizado, Dacromet, Galvanizado por inmersión en caliente, Galvanizado, etc.

Las tuercas hexagonales soldadas son tuercas hexagonales que se utilizan para soldar. Tienen forma hexagonal: un lado se asemeja a una tuerca hexagonal y el otro presenta tres puntos de soldadura y una protuberancia. Los tres puntos de soldadura se utilizan para soldar, y la protuberancia sirve para el posicionamiento.

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

Configuración funcional

Las tuercas hexagonales soldadas sirven como conexiones. Se utiliza una máquina de soldar para unir la tuerca hexagonal a la pieza base y, a continuación, se fija el objeto deseado con tornillos. Generalmente se utilizan con máquinas de soldadura por puntos, ofreciendo un buen rendimiento de soldadura y una alta eficiencia. Este tipo de tuerca se utiliza ampliamente en industrias como la de asientos de automóviles, chasis y gabinetes de chapa metálica, moldes, barcos, ferrocarriles, etc.

Características del producto

Las tuercas hexagonales soldadas solucionan el problema de las tuercas convencionales que no logran fijar el cuerpo base. Cada tuerca cuenta con tres puntos de soldadura y una protuberancia circular en un lado. La protuberancia sirve para el posicionamiento, mientras que la unión soldada se utiliza para la soldadura. Primero, se perfora un orificio de posicionamiento en el cuerpo base, se coloca la protuberancia de la tuerca en dicho orificio y, a continuación, se suelda la tuerca al cuerpo base mediante una máquina de soldadura por puntos. El principio de soldadura consiste en fundir los tres puntos de soldadura de la tuerca a alta temperatura, lo que provoca que estos puntos se fundan con el cuerpo base, logrando así la soldadura. Este método de conexión es de tipo no desmontable.

Superioridad y deficiencia

Superioridad
La soldadura por proyección ofrece un posicionamiento preciso y dimensiones uniformes, con resistencia homogénea en cada punto y una soldadura fiable. Garantiza que las roscas no se recozan sin comprometer la precisión, y las piezas soldadas presentan un acabado estético y una alta productividad. Además, no genera gases de CO2 ni humos de recubrimiento que puedan ser perjudiciales para la salud, lo que contribuye a un entorno de trabajo más seguro.

defecto
Debido a una selección incorrecta de los parámetros del proceso, las tuercas de soldadura que sobresalen no quedan firmemente soldadas y las piezas semielaboradas son propensas a desprenderse durante el transporte.

Historial de aplicación y desarrollo

Gracias a la mejora continua de la calidad de las tuercas soldadas y a las necesidades de la industria, han surgido diversos tipos de tuercas soldadas. Su uso se está extendiendo cada vez más, especialmente en la industria automotriz, donde se emplean en componentes clave como vigas de chasis, transmisiones y cinturones de seguridad. Las tuercas soldadas hexagonales son fáciles de usar, altamente eficientes y presentan un acabado de soldadura impecable. Cada vez más productos utilizan tuercas soldadas hexagonales.

Tamaño

Parámetros

Tamaño de rosca D			M3	M4	M5	M6	M8	M10	7/16 UNF-2B ①	7/16 UNF-2B ②	M12	(M14)	M16
P	Paso	Hilo grueso	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1.5	/	/	1,75	2	2
		Hilo fino 1	/	/	/	/	1	1,25	/	/	1,25	1.5	1.5
		Hilo fino 2	/	/	/	/	/	1	20*	20*	1.5	/	/
b	Tamaño nominal		0,80	0,80	0,80	0,90	1.00	1,25	1,25	1,25	1,25	1.50	1.50
	máximo		1.00	1.00	1.00	1.12	1,25	1.55	1.55	1.55	1.55	1.90	1.90
	min		0,60	0,60	0,60	0,68	0,75	0,95	0,95	0,95	0,95	1.10	1.10
d₁	Tamaño nominal (d11)		4.50	6.00	7.00	8.00	10.50	12.50	12.50	13.50	14.80	16.80	18.80
	máximo		4.47	5,97	6,96	7,96	10.45	12.45	12.45	13.45	14,75	16,75	18.735
	min		4.395	5.895	6,87	7,87	10.34	12.34	12.34	13.34	14.64	16,64	18.605
d₂	tamaño mínimo/nominal (H13)		4.50	6.00	7.00	8.00	10.50	12.50	13.50	13.50	14.80	16.80	18.80
d₂	máximo		4,68	6.18	7.22	8.22	10,77	12,77	13,77	13,77	15.07	17.07	19.13
d₃	máximo		3.15	4.2	5.25	6.3	8.4	10.5	11.7	11.7	12.6	14.7	16.8
e	min		8.15	9.83	10,95	12.02	15.38	18,74	18,74	20.91	20.91	24.27	26.51
h1	máximo		0,55	0,65	0,7	0,75	0,9	1.15	1.15	1.4	1.4	1.8	1.8
h1	min		0,45	0,55	0,6	0,6	0,75	0,95	0,95	1.2	1.2	1.6	1.6
h2	máximo		0,25	0,35	0,4	0,4	0,5	0,65	0,65	0,8	0,8	1	1
h2	min		0,15	0,25	0,3	0,3	0,35	0,5	0,45	0,6	0,6	0,8	0,8
m	tamaño máximo:nominal (h14)		3	3.5	4	5	6.5	8	10	10	10	11	13
m	min		2,75	3.2	3.7	4.7	6.14	7,64	9,64	9,64	9,64	10.57	12.57
S	tamaño máximo:nominal (h13)		7.5	9	10	11	14	17	17	19	19	22	24
S	min		7.28	8,78	9,78	10,73	13,73	16,73	16,73	18,67	18,67	21,67	23,67
por 1000 unidades = kg			0,78	1.13	1,73	2.5	5.27	9.58	12	14	13.7	21.3	28.5
Asegúrese de que la carga (N)	Hilo grueso		3800	6800	11000	15500	28300	44800	/	/	65300	89700	123000
	Hilo fino 1		/	/	/	/	30200	47800	/	/	72100	97500	132000
	Hilo fino 2		/	/	/	/	/	50200	53600	53600	68200	/	/