Cojín plano refinado de alta resistencia

Breve descripción:

Arandela plana DIN125 Grado: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9

Material: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 35Crmo, 42Crmo

Tratamiento de superficie: ennegrecido, electrogalvanizado, Dacromet, galvanizado en caliente, galvanizado, etc.

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Detalles del producto

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Uso de arandela plana para pernos

1. Función y características de las alfombrillas planas
La junta plana, también conocida como junta de estanqueidad, es un tipo de junta con forma de placa plana que se utiliza comúnmente para sellar uniones de elementos de fijación. Su función es distribuir la fuerza de apriete de los conectores, aumentar la superficie de contacto y reducir el aflojamiento o el daño por fatiga causado por la hidrofobicidad, a la vez que previene eficazmente las fugas de agua, gas y aceite. El material de las juntas planas suele ser metal o caucho, materiales que poseen características de resistencia a altas temperaturas, altas presiones y al desgaste.

2. Escenarios de uso y precauciones para los productos
Las juntas planas se utilizan habitualmente para conectar elementos de fijación como impulsores, tuberías, codos, bridas, etc., garantizando así la estanqueidad entre las conexiones. Para su correcta utilización, es necesario seleccionar el material y el espesor adecuados según la presión, la temperatura y otros parámetros del equipo.

3. Al utilizarlo, deben seguirse los requisitos de instalación y uso correspondientes, y no debe quedar ni demasiado apretado ni demasiado flojo para evitar daños mecánicos o que se afloje, lo que podría causar peligro.
En resumen, las arandelas planas y las arandelas de goma son dos tipos de juntas de uso común en las conexiones de componentes mecánicos. Sus diferentes formas y tamaños les confieren características y usos únicos. Al seleccionarlas y utilizarlas, es fundamental una elección y un uso adecuados y racionales, en función de la situación real.

Proceso de tratamiento de superficie

1. Electrogalvanizado El electrogalvanizado, también conocido como galvanizado en frío en la industria, es el proceso de utilizar electrólisis para formar una capa de deposición de metal o aleación uniforme, densa y bien adherida sobre la superficie de la pieza de trabajo. En comparación con otros metales, el zinc es un metal relativamente económico y fácil de recubrir, que es una capa de galvanoplastia anticorrosión de bajo valor, que se utiliza ampliamente para proteger piezas de acero, especialmente contra la corrosión atmosférica, y para decoración. Las tecnologías de recubrimiento incluyen el recubrimiento por canal (o recubrimiento colgante), el recubrimiento por tambor (para piezas pequeñas), el recubrimiento azul, el recubrimiento automático y el recubrimiento continuo (para alambre, tira). El electrogalvanizado es el recubrimiento más comúnmente utilizado para sujetadores comerciales. Es más económico y tiene una mejor apariencia, y puede estar disponible en negro o verde militar. Sin embargo, su rendimiento anticorrosión es promedio, y su rendimiento anticorrosión es el más bajo entre las capas de recubrimiento de zinc. Generalmente, la prueba de niebla salina neutra del galvanizado electrolítico se realiza en 72 horas. También se utilizan selladores especiales para extender la prueba a más de 200 horas, pero el costo es elevado, entre 5 y 8 veces mayor que el del galvanizado convencional. Los elementos de fijación para piezas estructurales suelen tener zinc de color y zinc blanco, como los pernos 8.8 y otros de grado comercial.

2. El cromado se utiliza principalmente para mejorar la dureza superficial, la estética y la resistencia a la corrosión. El cromado posee buena estabilidad química y no reacciona con álcalis, sulfuros, ácido nítrico ni la mayoría de los ácidos orgánicos, pero es soluble en ácido clorhídrico y ácido sulfúrico caliente. Dado que el cromo no se decolora, conserva su reflectividad durante mucho tiempo, superando a la plata y el níquel.

3. El niquelado se divide principalmente en resistente al desgaste, anticorrosión, antioxidante y, generalmente, en un proceso delgado.

Tamaño

Cojín plano refinado de alta resistencia

Parámetros

Tamaño		Φ1.7	Φ1.8	Φ2.2	Φ2.5	Φ2.7	Φ2.8	Φ3.2	Φ3.7	Φ4.3	Φ5.3	Φ6.4	Φ7.4	Φ8.4	Φ10.5	Φ13	Φ15
M	Para el tamaño de la rosca	M1.6	M1.7	M2	M2.3	M2.5	M2.6	M3	M3.5	M4	M5	M6	M7	M8	M10	M12	M14
d	min = tamaño nominal	1.7	1.8	2.2	2.5	2.7	2.8	3.2	3.7	4.3	5.3	6.4	7.4	8.4	10.5	13	15
d	máximo	1,84	1,94	2.34	2,64	2,84	2,94	3.38	3.88	4.48	5.48	6.62	7.62	8.62	10,77	13.27	15.27
d_c	tamaño máximo = tamaño nominal	4	4.5	5	6	6	7	7	8	9	10	12	14	16	20	24	28
d_c	min	3.70	4.20	4.70	5.70	5.70	6,64	6,64	7,64	8.64	9,64	11.57	13.57	15.57	19.48	23.48	27.48
h	Tamaño nominal	0,3	0,3	0,3	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,8	1	1.6	1.6	1.6	2	2.5	2.5
	máximo	0,35	0,35	0,35	0,55	0,55	0,55	0,55	0,55	0,9	1.1	1.8	1.8	1.8	2.2	2.7	2.7
	min	0,25	0,25	0,25	0,45	0,45	0,45	0,45	0,45	0,7	0,9	1.4	1.4	1.4	1.8	2.3	2.3
por 1000 unidades = kg		0,024	0,031	0,037	0,092	0,088	0,127	0,119	0,155	0,308	0,443	1.02	1.39	1,83	3,57	6.27	8.62

Tamaño		Φ17	Φ19	Φ21	Φ23	Φ25	Φ27	Φ28	Φ29	Φ31	Φ33	Φ34	Φ36	Φ37	Φ39	Φ40	Φ41
M	Para el tamaño de la rosca	M16	M18	M20	M22	M24	M26	M27	M28	M30	M32	M33	M35	M36	M38	M39	M40
d	min = tamaño nominal	17	19	21	23	25	27	28	29	31	33	34	36	37	39	40	41
d	máximo	17.27	19.33	21.33	23.33	25.33	27.33	28.33	29.33	31.39	33,62	34,62	36,62	37,62	39,62	40,62	41,62
d_c	tamaño máximo = tamaño nominal	30	34	37	39	44	50	50	50	56	60	60	66	66	72	72	72
d_c	min	29.48	33.38	36.38	38.38	43.38	49.38	49.38	49.38	55.26	58.80	58.80	64.80	64.80	70.80	70.80	70.80
h	Tamaño nominal	3	3	3	3	4	4	4	4	4	5	5	5	5	6	6	6
	máximo	3.3	3.3	3.3	3.3	4.3	4.3	4.3	4.3	4.3	5.6	5.6	5.6	5.6	6.6	6.6	6.6
	min	2.7	2.7	2.7	2.7	3.7	3.7	3.7	3.7	3.7	4.4	4.4	4.4	4.4	5.4	5.4	5.4
por 1000 unidades = kg		11.3	14.7	17.2	18.3	32.3	43,7	42.3	40.9	53.6	77.4	75.3	94.3	92.1	136	133	130

Tamaño		Φ43	Φ46	Φ50	Φ52	Φ54	Φ57	Φ58	Φ60	Φ62	Φ66	Φ70	Φ74	Φ78	Φ82	Φ87	Φ93
M	Para el tamaño de la rosca	M42	M45	M48	M50	M52	M55	M56	M58	M60	M64	M68	M72	M76	M80	M85	M90
d	min = tamaño nominal	43	46	50	52	54	57	58	60	62	66	70	74	78	82	87	93
d	máximo	43,62	46,62	50,62	52,74	54,74	57,74	58,74	60,74	62,74	66,74	70,74	74,74	78,74	82,87	87,87	93,87
d_c	tamaño máximo = tamaño nominal	78	85	92	92	98	105	105	110	110	115	120	125	135	140	145	160
d_c	min	76.80	83,60	90,60	90,60	96,60	103,60	103,60	108,60	108,60	113,60	118,60	123.40	133,40	138,40	143,40	158,40
h	Tamaño nominal	7	7	8	8	8	9	9	9	9	9	10	10	10	12	12	12
	máximo	8	8	9	9	9	10	10	10	10	10	11	11	11	13.2	13.2	13.2
	min	6	6	7	7	7	8	8	8	8	8	9	9	9	10.8	10.8	10.8
por 1000 unidades = kg		183	220	294	284	330	431	425	472	458	492	586	626	749	953	996	1250

Tamaño		Φ98	Φ104	Φ109	Φ114	Φ119	Φ124	Φ129	Φ134	Φ139	Φ144	Φ149	Φ155	Φ165
M	Para el tamaño de la rosca	M95	M100	M105	M110	M115	M120	M125	M130	M135	M140	M145	M150	M160
d	min = tamaño nominal	98	104	109	114	119	124	129	134	139	144	149	155	165
d	máximo	98,87	104,87	109,87	114,87	119,87	125	130	135	140	145	150	156	166
d_c	tamaño máximo = tamaño nominal	165	175	180	185	200	210	220	220	230	240	250	250	250
d_c	min	163,40	173,40	178,40	183.15	198,15*	208.15	218.15	218.15	228.15	238.15	248.15	248.15	248.15
h	Tamaño nominal	12	14	14	14	14	16	16	16	16	18	18	18	18
	máximo	13.2	15.2	15.2	15.2	15.2	17.2	17.2	17.2	17.2	19.2	19.2	19.2	19.2
	min	10.8	12.8	12.8	12.8	12.8	14.8	14.8	14.8	14.8	16.8	16.8	16.8	16.8
por 1000 unidades = kg		1300	1710	1770	1830	2230	2830	3130	3000	3310	4090	4470	4270	3910