Perno de expansión de alta calidad

Breve descripción:

Los pernos de expansión son elementos de fijación que se adhieren mediante la fricción generada por la expansión de un tubo de expansión. Su principio fundamental consiste en que, una vez insertado el perno en un sustrato como hormigón o una pared, al apretar la tuerca, el tornillo estira el tubo de expansión, creando un acoplamiento firme con el sustrato y soportando así cargas de tracción, cizallamiento o combinadas. Se utilizan ampliamente en la decoración de edificios, la instalación de equipos y la fijación de estructuras exteriores.


Detalles del producto

Etiquetas de producto

Parámetros clave y materiales/procesos

Especificaciones y estándares convencionales
Rango de especificaciones:

Pernos de expansión metálicos: tamaño de rosca M6-M24, longitud 60 mm-200 mm (comúnmente M8×80, M10×100, M12×120), diámetro del tubo de expansión 2-4 mm mayor que el del tornillo;
Pernos de expansión de plástico: Tamaños M4-M12, longitud de 30 mm a 100 mm, adecuados para necesidades de fijación ligeras;

Anclajes químicos: Tamaños M8-M30, longitud de 100 mm a 300 mm; se pueden fabricar tamaños extralargos a medida según los requisitos de carga.

Normas de aplicación: A nivel nacional, se siguen las normas GB/T 22795-2008 "Anclajes de expansión para hormigón" y GB/T 16938-2016 "Elementos de fijación: pernos, tornillos y espárragos"; los anclajes químicos deben cumplir con los requisitos pertinentes de la norma GB 50367-2013 "Código para el diseño de estructuras de hormigón reforzado".

Materiales y procesos anticorrosión:
Materiales comunes:

Tornillos: Para aplicaciones generales se utiliza acero al carbono Q235 (grado 4.8); para aplicaciones de alta resistencia se utiliza acero 45# o acero aleado (grado 8.8); para aplicaciones resistentes a la corrosión se utiliza acero inoxidable 304/316;

Tubos de expansión: Chapa de acero galvanizado o tubo de acero sin costura para aplicaciones metálicas; PP (polipropileno), PE (polietileno) o nylon 66 para aplicaciones plásticas;
Agentes químicos: Resina epoxi, resina de éster vinílico, etc., que poseen resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia al envejecimiento y resistencia a la corrosión química.

Protección contra la corrosión: Piezas metálicas: Para aplicaciones estándar se utilizan el galvanizado electrolítico, el ennegrecimiento y el fosfatado; para ambientes exteriores/húmedos se utiliza el galvanizado por inmersión en caliente (espesor de la capa de zinc ≥50 μm) o el acero inoxidable; Piezas de plástico: Se añaden agentes resistentes a los rayos UV y antienvejecimiento para prolongar la vida útil en exteriores.


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