Tornillo hexagonal DIN 912 refinado, cabeza cónica, cabeza semicircular, cabeza plana.

Breve descripción:

Grado: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, Material: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, Tratamiento superficial: Ennegrecido, Electrogalvanizado, Dacromet, Galvanizado por inmersión en caliente, Galvanizado, etc.

Los tornillos hexagonales internos se utilizan comúnmente en maquinaria, con la ventaja principal de ser fáciles de apretar, desmontar y menos propensos a resbalar. Las llaves hexagonales internas suelen estar dobladas en un ángulo de 90°, con un extremo largo y otro corto. Al usar el extremo más corto para apretar los tornillos, sujetar el extremo más largo permite ahorrar mucha fuerza y apretarlos mejor. El extremo más largo tiene una cabeza redonda (un cilindro hexagonal similar a una esfera) y una cabeza plana, que se puede insertar fácilmente en el orificio del tornillo para facilitar el desmontaje. El costo de fabricación de la llave hexagonal externa es mucho menor que el de la llave hexagonal interna. Su ventaja radica en que la cabeza del tornillo (la parte donde la llave se somete a fuerza) es más delgada que la de la llave hexagonal interna, y en algunos casos no se puede reemplazar con esta última. Las máquinas con bajos costos, baja intensidad de potencia y bajos requisitos de precisión utilizan muchos menos tornillos hexagonales internos que externos.

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Detalles del producto

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Característica

El alambre Q235 se usa comúnmente para tornillos hexagonales, y por supuesto, también se usa alambre de hierro. El tipo de alambre utilizado para estos tornillos puede determinar algunas de sus características.

En primer lugar, la dureza de los tornillos de acero inoxidable es relativamente alta, pero si están hechos de hierro, la dureza es significativamente menor, lo cual está relacionado con la propia estructura del hierro. La textura del hierro pertenece a una categoría relativamente blanda, que no se puede comparar con la del acero inoxidable. Sin embargo, para lograr la dureza requerida en los tornillos de hierro, generalmente se utiliza un tratamiento térmico para endurecerlos. Durante este proceso, es necesario asegurar que los tornillos se calienten de manera uniforme. De lo contrario, no solo la dureza de los tornillos no cumplirá con los requisitos, sino que también se doblarán fácilmente, lo que aumentará considerablemente el costo de producción de los tornillos hexagonales. Después del tratamiento térmico, es posible aumentar la dureza de los tornillos hexagonales de hierro, pero debido a problemas con la estructura del alambre, aún no es posible comparar la calidad con la del acero inoxidable.

Un aspecto a tener en cuenta con los tornillos hexagonales es intentar que la cabeza del tornillo no se deslice durante su uso, ya que de lo contrario será difícil quitar el tornillo en el futuro.

Cómo usar los pernos

1. Tras la instalación del perno hexagonal interno, el apriete de la rosca proporciona un excelente resultado, evitando que el perno se afloje. Esto previene eficazmente el problema de aflojamiento causado por la vibración prolongada de los equipos mecánicos. Asimismo, los pernos hexagonales pueden utilizarse con arandelas de seguridad, agentes de fijación y otras medidas auxiliares para evitar el aflojamiento, lo que se traduce en una mayor fiabilidad.

2. Fácil de instalar
Durante la instalación del perno hexagonal interno, solo se necesita una llave hexagonal interna, lo que resulta sencillo y práctico, reduciendo el tiempo y el costo de la operación manual. En comparación con otros pernos, los pernos hexagonales son menos propensos a dañarse durante la instalación, se pueden reutilizar y tienen una vida útil más prolongada.

3. Amplia aplicabilidad
La principal ventaja de los pernos hexagonales radica en su amplia gama de aplicaciones. Se pueden utilizar en diversos sectores e industrias, como la automotriz, la aeroespacial, la mecánica, la ingeniería de la construcción, entre otras. Durante los procesos de fabricación, instalación y mantenimiento, los pernos hexagonales han demostrado un excelente rendimiento y fiabilidad.
En resumen, como uno de los elementos de fijación más utilizados en equipos mecánicos, los pernos hexagonales internos presentan las ventajas de alta resistencia, buen efecto antiaflojamiento, fácil instalación y amplia aplicabilidad, lo que los convierte en un elemento de fijación muy fiable.

Tamaño

Parámetros

Tamaño de rosca d			M1.4	M1.6	M2	M2.5	M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20
P	Paso	Hilo grueso	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1.5	1,75	2	2	2.5	2.5
		Paso de rosca fina-1	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,25	1,25	1.5	1.5	1.5	1.5
		Paso de rosca fina-2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1.5	–	–	2	2
d_k	cabeza simple	máximo	2.6	3	3.8	4.5	5.5	7	8.5	10	13	16	18	21	24	27	30
	cabezas moleteadas	máximo	2,74	3.14	3,98	4,68	5,68	7.22	8.72	10.22	13.27	16.27	18.27	21.33	24.33	27.33	30.33
	min		2.46	2,86	3.62	4.32	5.32	6,78	8.28	9,78	12.73	15,73	17.73	20,67	23,67	26,67	29,67
d_a	máximo	1.8	2	2.6	3.1	3.6	4.7	5.7	6.8	9.2	11.2	13.7	15.7	17.7	20.2	22.4
d_s	máximo	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	min	1.26	1.46	1,86	2.36	2,86	3.82	4.82	5.82	7,78	9,78	11.73	13,73	15,73	17.73	19.67
e	min	1.5	1,73	1,73	2.3	2,87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	13.72	16	16	19.44
k	máximo	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	min	1.26	1.46	1,86	2.36	2,86	3.82	4.82	5.7	7,64	9,64	11.57	13.57	15.57	17.57	19.48
s	Tamaño nominal	1.3	1.5	1.5	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	min	1.32	1.52	1.52	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	12.032	14.032	14.032	17.05
	máximo	1.36	1,56	1,56	2.06	2.58	3.08	4.095	5.14	6.14	8.175	10.175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	min	0,6	0,7	1	1.1	1.3	2	2.5	3	4	5	6	7	8	9	10
w	min	0,5	0,55	0,55	0,85	1.15	1.4	1.9	2.3	3	4	4.8	5.8	6.8	7.8	8.6
Peso por cada 1000 productos de acero (kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Longitud del hilo b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Tamaño de rosca d			(M22)	M24	(M27)	M30	(M33)	M36	M42	M48	M56	M64	M72	M80	M90	M100
P	Paso	Hilo grueso	2.5	3	3	3.5	3.5	4	4.5	5	5.5	6	6	6	6	6
		Paso de rosca fina-1	1.5	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		Paso de rosca fina-2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	cabeza simple	máximo	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	cabezas moleteadas	máximo	33.39	36.39	40.39	45.39	50.39	54,46	63,46	72,46	84,54	96,54	108,54	120,54	135,63	150,63
	min		32,61	35,61	39,61	44,61	49,61	53.54	62,54	71,54	83,46	95,46	107,46	119,46	134,37	149,37
d_a	máximo		24.4	26.4	30.4	33.4	36.4	39.4	45.5	52.6	63	71	79	87	97	107
d_s	máximo		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
d_s	min		21,67	23,67	26,67	29,67	32,61	35,61	41,61	47,61	55.54	63,54	71,54	79,54	89,46	99,46
e	min		19.44	21,73	21,73	25.15	27.43	30,85	36,57	41.13	46,83	52.53	62.81	74.21	85,61	97.04
k	máximo		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	min		21.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	41.38	47.38	55.26	63,26	71,26	79.26	89.13	99.13
s	Tamaño nominal		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	min		17.05	19.065	19.065	22.065	24.065	27.065	32.08	36.08	41.08	46.08	55.1	65.1	75.1	85.12
	máximo		17.23	19.275	19.275	22.275	24.275	27.275	32.33	36.33	41.33	46.33	55.4	65.4	75.4	85,47
t	min		11	12	13.5	15.5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	min		9.4	10.4	11.9	13.1	13.5	15.3	16.3	17.5	19	22	25	27	32	34
Peso por cada 1000 productos de acero (≈kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Longitud del hilo b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–