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Clasificaciones básicas y especificaciones comunes
Tipos principales:Las barras de unión se dividen en rectas y diagonales. Las rectas suelen estar hechas de acero redondo de φ12 mm, y existen dos procesos comunes: uno consiste en procesar acero redondo de 11,8 mm de diámetro con diámetro reducido en ambos extremos y luego roscarlo; el otro consiste en procesar directamente acero redondo de 10,6 mm de diámetro. Se utilizan principalmente para conexiones horizontales entre correas adyacentes. Las barras de unión diagonales se utilizan a menudo junto con puntales para formar un sistema geométricamente invariante, centrándose en reforzar la estabilidad de las correas a lo largo de su eje más débil. Se instalan frecuentemente en curvas o en lugares especiales como cumbreras y aberturas de techo.
Especificaciones convencionales:El acero redondo con un diámetro de 8 a 16 mm se usa comúnmente, siendo φ12 y φ14 las especificaciones más frecuentes. La abreviatura "T" en los planos indica que algunas barras de unión rígidas usarán una combinación de "φ12 + φ322.5", lo que significa que el diámetro de la barra de unión central es φ12 y la cubierta exterior es un tubo de acero redondo φ322.5. Para aplicaciones especiales, hay disponibles barras de unión aún más grandes, con diámetros de hasta φ300 y longitudes individuales de hasta 12 m. El alambre Q235 se usa comúnmente para cumplir con los requisitos de carga de las estructuras de acero convencionales.
Tecnologías clave de procesamiento y protección contra la corrosión
Procesamiento básico:Los procesos principales incluyen el trefilado en frío, la reducción de diámetro y el laminado de roscas, lo que permite la instalación sin soldadura. Por ejemplo, las barras de unión rectas se roscan en ambos extremos y, mediante una tuerca, se logra una conexión segura a la correa. Esto resulta práctico y permite un ajuste flexible de la tensión para cumplir con los requisitos de precisión de instalación de la correa.
Protección contra la corrosión:Los métodos más comunes incluyen el galvanizado por inmersión en caliente y el electrogalvanizado. Algunas aplicaciones de alta gama emplean un proceso combinado de pulverización de zinc o aluminio seguido de un recubrimiento sellador con pintura anticorrosiva. Este recubrimiento combinado ofrece una vida útil de protección significativamente mayor que un recubrimiento simple, resistiendo eficazmente la humedad exterior, la lluvia, la nieve y otros entornos corrosivos, lo que prolonga la vida útil de las barras de unión en edificios con estructura de acero al aire libre.
Puntos de instalación y escenarios de aplicación
Especificaciones de instalación:La disposición debe ajustarse según la separación entre columnas. Para separaciones de hasta 6 metros, se suele instalar una barra de unión; para separaciones mayores de 6 metros, se requieren de 2 a 3 barras de unión. Se deben añadir barras de unión rígidas en las curvas. En cumbreras, aberturas de techo, etc., se deben utilizar barras de unión diagonales y puntales en conjunto para transferir la tensión al pórtico rígido, evitando la sobrecarga de las correas individuales. Las barras de unión solo transfieren tensión y deben trabajar en conjunto con los puntales que soportan la tensión de compresión para distribuir la fuerza lateral de las correas a las vigas o columnas.
Escenarios típicos:Se utiliza principalmente en los sistemas de techos y paredes de grandes fábricas, almacenes, estadios y otros edificios con estructura de acero, y se encarga de fijar las correas en forma de C y de Z. Por ejemplo, en talleres con estructura de acero tipo pórtico, se utilizan tirantes rectos para conectar toda la hilera de correas del techo, y luego tirantes diagonales para reforzarlas y fijarlas en la cumbrera, resistiendo así el desplazamiento o la deformación de las correas causados por fuerzas externas como las cargas de viento. También se puede utilizar en aplicaciones derivadas, como soportes fotovoltaicos, para ayudar a fijar la estructura del soporte y garantizar la estabilidad general.
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