Almohadilla de resorte refinada de alta resistencia

Descripción breve:

Uso de arandelas elásticas
1. Para conexiones de pernos generales, se deben colocar arandelas planas debajo de la cabeza del perno y la tuerca para aumentar el área que soporta la presión.
2. Para pernos y pernos de anclaje diseñados con requisitos anti-aflojamiento, se debe utilizar la tuerca o arandela elástica del dispositivo anti-aflojamiento, y la arandela elástica debe colocarse en el costado de la tuerca.
3. Para conexiones de pernos que soportan cargas dinámicas o piezas importantes, las arandelas elásticas deben colocarse de acuerdo con los requisitos de diseño y deben fijarse en el costado de la tuerca.
4. Para vigas en I y aceros de canal, se deben utilizar arandelas inclinadas cuando se utilizan conexiones de plano inclinado para hacer que la superficie de apoyo de la tuerca y la cabeza del perno sean perpendiculares al tornillo.

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Detalle del producto

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Proceso de tratamiento de superficies

1. Ennegrecimiento (azulado). Los elementos de fijación que se van a ennegrecer se colocan en un tanque de solución (145 ± 5 °C) de hidróxido de sodio (NaOH) y nitrito de sodio (NaNO₂) para calentarlos y oxidarlos. De esta manera, la superficie del elemento metálico genera una película magnética de tetróxido férrico (Fe₃O₄), con un espesor generalmente de 0,6-0,8 μm, de color negro o azul negruzco. Las normas HG/20613-2009 y HG/T20634-2009 para elementos de fijación en recipientes a presión exigen un tratamiento de pavonado.

2. Fosfatado. El fosfatado es un proceso de reacción química y electroquímica que forma una película de conversión química de fosfato. Esta película se denomina película de conversión de fosfato. El objetivo principal del fosfatado es proteger el metal base y evitar su corrosión hasta cierto punto, mejorar la adhesión y la capacidad anticorrosiva de la capa de pintura antes de pintar, y reducir la fricción y la lubricación durante el trabajo en frío del metal. Los pernos prisioneros de doble extremo de gran diámetro para recipientes a presión deben fosfatizarse.

3. Galvanizado por inmersión en caliente. El galvanizado por inmersión en caliente consiste en sumergir los componentes de acero desoxidados en zinc fundido a una temperatura de aproximadamente 600 °C, de modo que la superficie de los componentes de acero se adhiera a la capa de zinc. El espesor de esta capa no debe ser inferior a 65 μm para placas delgadas de menos de 5 mm, ni inferior a 86 μm para placas gruesas de 5 mm o más. Esto cumple la función de anticorrosión.

4. Dacromet. Dacromet es la transliteración y abreviatura de DACROMET, conocido como Dacromet, Dacromet, Dicron. Denominado en China recubrimiento de zinc-cromo, es un nuevo tipo de recubrimiento anticorrosivo con polvo de zinc, polvo de aluminio, ácido crómico y agua desionizada como componentes principales. No presenta problemas de fragilización por hidrógeno y la consistencia entre par y precarga es buena. Independientemente de las preocupaciones ambientales del cromo hexavalente, es el más adecuado para fijaciones de alta resistencia con altos requisitos de protección contra la corrosión.

Tamaño

Parámetros

Diámetro nominal		Φ2	Φ2.2	Φ2.5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	mín.	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	máximo	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6.5	7.5	8.5	10.7	12.7
n	Tamaño nominal	0.9	1	1	1.3	1.3	1.5	1.8	2.5	2.5	3	3.5	4
	máximo	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2.65	2.65	3.15	3.7	4.2
	mín.	0.8	0.9	0.9	1.2	1.2	1.4	1.7	2.35	2.35	2.85	3.3	3.8
h	Tamaño nominal	0.5	0.6	0.6	0.8	0.8	0.9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2.5
	máximo	0.6	0.7	0.7	0.9	0.9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2.35	2.65
	mín.	0.4	0.5	0.5	0.7	0.7	0.8	1.1	1.5	1.5	1.9	2.05	2.35
H	mín.	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	máximo	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
por 1000 unidades = kg		0.033	0.050	0.053	0.11	0.12	0,18	0,36	0,83	0,93	1.6	2.53	3.82

Diámetro nominal		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	mín.	14.2	16.2	18.2	20.2	22.5	24.5	27.5	30.5	36.5	39.5	42.5	45.5
d	máximo	14.7	17	19	21.2	23.5	25.5	28.5	31.7	37.7	40.7	43.7	46.7
n	Tamaño nominal	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	máximo	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7.25	7.25	8.25	10.25	10.25	12.25	12.25
	mín.	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6.75	6.75	7.75	9.75	9.75	11.75	11.75
h	Tamaño nominal	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	máximo	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7.25	7.25
	mín.	2.85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6.75	6.75
H	mín.	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	máximo	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16.5	16.5
por 1000 unidades = kg		6.01	8.91	9.73	15.2	16.5	26.2	28.7	44.3	67.3	71.7	111	117

Diámetro nominal		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	mín.	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	máximo	50.5	54.5	58.5	62.5	66.5	70.5	74.5	82.5	92.5	102.5
n	Tamaño nominal	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	máximo	12.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25
	mín.	11.75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75
h	Tamaño nominal	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	máximo	7.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25
	mín.	6.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75
H	mín.	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	máximo	16.5	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9
por 1000 unidades = kg		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318