Perno de brida de alta resistencia y alta calidad
Ventajas de los productos
Ventajas estructurales únicas:En comparación con los pernos convencionales de alta resistencia, cuentan con una brida plana adicional que aumenta significativamente el área de contacto con la superficie fijada. Esto dispersa la presión de fijación, evitando hendiduras en sustratos blandos. Además, la brida puede sustituir a las juntas, simplificando el montaje y mejorando el sellado y la estabilidad de la conexión, reduciendo así el riesgo de aflojamiento en entornos con vibraciones.
Rendimiento del núcleo de alta resistencia:Los grados de rendimiento suelen ser 8.8 o superiores, siendo los más comunes 8.8, 10.9 y 12.9. Entre ellos, los pernos de grado 10.9 tienen una resistencia a la tracción de hasta 1000 MPa y un límite elástico del 90 % de la resistencia a la tracción; algunos pernos de grado 12.9 tienen una resistencia a la tracción de hasta 1200 MPa y su resistencia al desgaste es un 40 % superior a la de los pernos convencionales. Los materiales utilizados son principalmente aceros de aleación de bajo carbono o de medio carbono, como 40Cr y 35CrMo. Tras el tratamiento térmico de temple y revenido, se puede evitar la deformación plástica o la fractura frágil bajo cargas elevadas.
Especificaciones y procesos clave
Especificaciones principales:Según normas relevantes como GB5787, los tamaños de rosca estándar abarcan desde M5 hasta M20, y las longitudes se pueden personalizar para satisfacer diferentes necesidades, como conexiones pequeñas para instrumentos de precisión y fijaciones grandes para equipos pesados. Algunos fabricantes también ofrecen servicios de personalización no estándar, con un ciclo de desarrollo mínimo de 3 días, desde el diseño del plano hasta la producción de la muestra.
Procesos de fabricación de precisión y protección contra la corrosión:La producción implica múltiples procesos, como el estampado en frío, el laminado de roscas y el tratamiento térmico. La precisión de las roscas alcanza el grado 6 o superior, según la norma nacional, y las tolerancias dimensionales se controlan estrictamente para garantizar la precisión del ensamblaje. Para la protección contra la corrosión, se utilizan comúnmente el galvanizado, el recubrimiento con Dacromet y la fosfatación. Las pruebas de niebla salina han verificado su adaptabilidad a entornos húmedos y ligeramente corrosivos. Algunos productos utilizados en entornos marinos o químicos se someten a procesos mejorados de protección contra la corrosión para prolongar su vida útil.
Escenarios típicos de aplicación
Industria automotriz:Adecuado para asegurar componentes esenciales como motores y transmisiones de automóviles. Estas piezas deben soportar altas cargas y vibraciones continuas propias del funcionamiento del motor. Su alta resistencia y propiedades antiaflojamiento garantizan conexiones estables a largo plazo y reducen la frecuencia de mantenimiento.
Sector de Maquinaria Pesada y Energía:Se utiliza para el ensamblaje de carrocerías de maquinaria pesada y nodos de conexión en torres de aerogeneradores, resistiendo cargas de impacto durante el funcionamiento del equipo y la corrosión ambiental. También se puede utilizar en grupos electrógenos y otros equipos para garantizar la operación segura a largo plazo de los equipos de energía.
Maquinaria general:Adecuada para diversos equipos que requieren conexiones de sellado de alta resistencia, como interfaces de bridas de tuberías y la fijación de componentes críticos en máquinas herramienta de precisión. El efecto de sellado de la brida ayuda a prevenir fugas de fluidos, mientras que su alta resistencia cumple con los requisitos mecánicos del funcionamiento del equipo.
Precauciones de uso y selección
No se deben mezclar diferentes grados de resistencia. Por ejemplo, un perno de grado 10.9 debe combinarse con una tuerca de la misma resistencia para evitar fallos de conexión debido a una diferencia de resistencia.
Durante la instalación, utilice una llave hexagonal adecuada para controlar la precarga. El método de torque permite asegurar una precarga precisa, evitando un apriete excesivo que podría dañar el perno o un apriete insuficiente que podría causar aflojamiento.
Almacene el producto en un lugar protegido de la lluvia y la humedad para evitar la corrosión de las roscas. Verifique el lote del producto y el informe de pruebas para garantizar que cumpla con los requisitos de resistencia y resistencia a la corrosión del caso de aplicación. No utilice productos no homologados.
