Fabricante de tuercas hexagonales para soldar de alta calidad
Configuración funcional
Las tuercas hexagonales soldadas sirven como conexiones. Utilice una máquina de soldar para conectar la tuerca hexagonal soldada al cuerpo principal y, a continuación, utilice tornillos para fijar el objeto requerido. Generalmente se utiliza junto con máquinas de soldadura por puntos, ofreciendo un buen rendimiento de soldadura y una rápida eficiencia. Este tipo de tuerca se utiliza ampliamente en industrias como asientos de automóviles, chasis y armarios de chapa metálica, moldes, barcos, ferrocarriles, etc.
Características del producto
Las tuercas hexagonales soldadas resuelven el problema de la incapacidad de las tuercas convencionales para fijar el cuerpo principal. Cuentan con tres puntos de soldadura y una protuberancia circular en un lado de la tuerca. La protuberancia se utiliza para el posicionamiento, y la unión soldada, para la soldadura. Primero, se perfora un orificio de posicionamiento en el cuerpo principal, se coloca la protuberancia de la tuerca en el orificio y, a continuación, se utiliza una soldadora por puntos para soldar la tuerca al cuerpo principal. El principio de la soldadura consiste en fundir los tres puntos de soldadura de la tuerca a alta temperatura, lo que provoca que se fundan en el cuerpo principal, logrando así el efecto de la soldadura. Este método de conexión es no desmontable.
Superioridad y deficiencia
Superioridad
La soldadura por proyección ofrece un posicionamiento preciso y dimensiones consistentes, con una resistencia uniforme en cada punto y una soldadura fiable. La soldadura por proyección garantiza que las roscas no se recozcan sin reducir la precisión, y la apariencia de las piezas soldadas es impecable y ofrece una alta productividad. El CO2 y el humo del recubrimiento no son perjudiciales para el cuerpo humano, lo que mejora el entorno de trabajo.
defecto
Debido a una selección incorrecta de los parámetros del proceso, las tuercas de soldadura que sobresalen no se sueldan firmemente y las piezas semiacabadas son propensas a caerse durante el transporte o el traslado.
Historial de aplicaciones y desarrollo
Con la mejora continua de la calidad de las tuercas soldadas y las necesidades de la industria, han surgido diversos tipos de tuercas soldadas. Su aplicación es cada vez más común, especialmente en la industria automotriz, donde se utilizan en piezas importantes como vigas de chasis, transmisiones y cinturones de seguridad. Las tuercas soldadas hexagonales son fáciles de usar, altamente eficientes y tienen una excelente apariencia de soldadura. Cada vez más productos utilizan tuercas soldadas hexagonales.
Tamaño
Parámetros
| Tamaño de rosca D | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | 7/16 UNF-2B ① | 7/16 UNF-2B ② | M12 | (M14) | M16 | ||
| P | Paso | Hilo grueso | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | / | / | 1,75 | 2 | 2 |
| Hilo fino 1 | / | / | / | / | 1 | 1.25 | / | / | 1.25 | 1.5 | 1.5 | ||
| Hilo fino 2 | / | / | / | / | / | 1 | 20* | 20* | 1.5 | / | / | ||
| b | Tamaño nominal | 0.80 | 0.80 | 0.80 | 0.90 | 1.00 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1,50 | 1,50 | |
| máximo | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.12 | 1.25 | 1.55 | 1.55 | 1.55 | 1.55 | 1.90 | 1.90 | ||
| mín. | 0.60 | 0.60 | 0.60 | 0,68 | 0,75 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 1.10 | 1.10 | ||
| d1 | Tamaño nominal (d11) | 4.50 | 6.00 | 7.00 | 8.00 | 10.50 | 12.50 | 12.50 | 13.50 | 14.80 | 16.80 | 18.80 | |
| máximo | 4.47 | 5.97 | 6.96 | 7.96 | 10.45 | 12.45 | 12.45 | 13.45 | 14,75 | 16.75 | 18.735 | ||
| mín. | 4.395 | 5.895 | 6.87 | 7.87 | 10.34 | 12.34 | 12.34 | 13.34 | 14.64 | 16.64 | 18.605 | ||
| d2 | tamaño mínimo/nominal (H13) | 4.50 | 6.00 | 7.00 | 8.00 | 10.50 | 12.50 | 13.50 | 13.50 | 14.80 | 16.80 | 18.80 | |
| máximo | 4.68 | 6.18 | 7.22 | 8.22 | 10.77 | 12.77 | 13.77 | 13.77 | 15.07 | 17.07 | 19.13 | ||
| d3 | máximo | 3.15 | 4.2 | 5.25 | 6.3 | 8.4 | 10.5 | 11.7 | 11.7 | 12.6 | 14.7 | 16.8 | |
| e | mín. | 8.15 | 9.83 | 10,95 | 12.02 | 15.38 | 18.74 | 18.74 | 20.91 | 20.91 | 24.27 | 26.51 | |
| h1 | máximo | 0,55 | 0,65 | 0.7 | 0,75 | 0.9 | 1.15 | 1.15 | 1.4 | 1.4 | 1.8 | 1.8 | |
| mín. | 0,45 | 0,55 | 0.6 | 0.6 | 0,75 | 0,95 | 0,95 | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | ||
| h2 | máximo | 0,25 | 0,35 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0,65 | 0,65 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1 | |
| mín. | 0,15 | 0,25 | 0.3 | 0.3 | 0,35 | 0.5 | 0,45 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | ||
| m | máx.:tamaño nominal (h14) | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 10 | 10 | 11 | 13 | |
| mín. | 2,75 | 3.2 | 3.7 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 9.64 | 9.64 | 10.57 | 12.57 | ||
| S | máx.:tamaño nominal (h13) | 7.5 | 9 | 10 | 11 | 14 | 17 | 17 | 19 | 19 | 22 | 24 | |
| mín. | 7.28 | 8.78 | 9.78 | 10.73 | 13.73 | 16.73 | 16.73 | 18.67 | 18.67 | 21.67 | 23.67 | ||
| por 1000 unidades = kg | 0,78 | 1.13 | 1.73 | 2.5 | 5.27 | 9.58 | 12 | 14 | 13.7 | 21.3 | 28.5 | ||
| Asegúrese de la carga (N) | Hilo grueso | 3800 | 6800 | 11000 | 15500 | 28300 | 44800 | / | / | 65300 | 89700 | 123000 | |
| Hilo fino 1 | / | / | / | / | 30200 | 47800 | / | / | 72100 | 97500 | 132000 | ||
| Hilo fino 2 | / | / | / | / | / | 50200 | 53600 | 53600 | 68200 | / | / | ||
