DIN 912 Tornillo hexagonal refinado Cabeza ahuecada Cabeza semicircular Cabeza plana

Imagen destacada de perno hexagonal refinado DIN 912 con cabeza ahuecada y cabeza semicircular y cabeza plana.

Descripción breve:

Grado: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, Material: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, Tratamiento de superficie: Ennegrecido, Electrogalvanizado, Dacromet, Galvanizado por inmersión en caliente, Galvanizado, etc.

Los tornillos hexagonales internos se utilizan comúnmente en maquinaria, con las principales ventajas de ser fáciles de apretar, desmontar y menos propensos a resbalar. Las llaves hexagonales internas generalmente se doblan en un ángulo de 90 °, con un extremo largo y el otro corto. Al usar el extremo más corto para apretar los tornillos, sujetar el extremo más largo puede ahorrar mucha fuerza y apretar mejor los tornillos. El extremo más largo tiene una cabeza redonda (un cilindro hexagonal similar a una esfera) y una cabeza plana, que se pueden insertar fácilmente en el orificio del tornillo para facilitar el desmontaje. El costo de fabricación de la llave hexagonal externa es mucho menor que el de la llave hexagonal interna. Su ventaja es que la cabeza del tornillo (la posición donde la llave se somete a fuerza) es más delgada que la de la llave hexagonal interna, y algunos lugares no se pueden reemplazar por la llave hexagonal interna. Las máquinas con bajo costo, baja intensidad de energía y bajos requisitos de precisión utilizan muchos menos tornillos hexagonales internos que tornillos hexagonales externos.

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Detalle del producto

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Característica

El alambre Q235 se utiliza comúnmente para tornillos hexagonales, y por supuesto, también se utiliza alambre de hierro para tornillos. El alambre utilizado para estos tornillos puede determinar algunas de sus características.

La primera es que la dureza de los tornillos de acero inoxidable es relativamente alta, pero si están hechos de hierro, la dureza es significativamente peor, lo cual está relacionado con el propio alambre de hierro. La textura del hierro en sí pertenece a una categoría relativamente blanda, que no se puede comparar con el alambre de acero inoxidable. Sin embargo, para lograr la dureza requerida para los tornillos de hierro, generalmente se utiliza un tratamiento térmico para endurecerlos. Durante el proceso de tratamiento térmico, es necesario asegurar que los tornillos se calienten uniformemente. De lo contrario, no solo la dureza de los tornillos no cumple con los requisitos, sino que también los hace más fáciles de doblar, lo que aumenta considerablemente el costo de producción de los tornillos hexagonales. Después del tratamiento térmico, es posible aumentar la dureza de los tornillos hexagonales de hierro, pero debido a problemas con el alambre, aún no es posible comparar la calidad con el alambre de acero inoxidable.

Una cosa a tener en cuenta sobre los tornillos hexagonales es intentar no dejar que la cabeza del tornillo se resbale durante el uso, de lo contrario será difícil quitar el tornillo en el futuro.

Cómo utilizar pernos

Tras la instalación del perno hexagonal interno, el apriete es muy bueno gracias al apriete de la rosca, evitando así el aflojamiento del perno, lo que evita eficazmente el problema de aflojamiento causado por vibraciones prolongadas en equipos mecánicos. Además, los pernos hexagonales pueden utilizarse con arandelas de seguridad, agentes de fijación y otras medidas auxiliares para evitar el aflojamiento, lo que aumenta la fiabilidad.

2. Fácil de instalar
Durante la instalación del perno hexagonal interno, solo se necesita una llave hexagonal interna, lo cual es simple y práctico, reduciendo el tiempo y el costo de la operación manual. En comparación con otros pernos, los pernos hexagonales son menos propensos a dañarse durante la instalación, se pueden reutilizar y tienen una mayor vida útil.

3. Amplia aplicabilidad
La mayor ventaja de los pernos hexagonales es su amplia gama de aplicaciones. Se pueden aplicar en diversas industrias y campos, como la automotriz, la aeroespacial, la fabricación mecánica y la ingeniería de la construcción, entre otros. Durante los procesos de fabricación, instalación y mantenimiento, los pernos hexagonales también han demostrado un excelente rendimiento y fiabilidad.
En resumen, como uno de los sujetadores comúnmente utilizados en equipos mecánicos, los pernos hexagonales internos tienen las ventajas de alta resistencia, buen efecto antiaflojamiento, fácil instalación y amplia aplicabilidad, lo que los convierte en un sujetador muy confiable.

Tamaño

Parámetros

Tamaño de rosca d			M1.4	M1.6	M2	M2.5	M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20
P	Paso	Hilo grueso	0.3	0,35	0.4	0,45	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1,75	2	2	2.5	2.5
		Paso de rosca fina-1	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1.25	1.25	1.5	1.5	1.5	1.5
		Paso de rosca fina-2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1.5	–	–	2	2
d_k	cabeza lisa	máximo	2.6	3	3.8	4.5	5.5	7	8.5	10	13	16	18	21	24	27	30
	cabezas moleteadas	máximo	2.74	3.14	3.98	4.68	5.68	7.22	8.72	10.22	13.27	16.27	18.27	21.33	24.33	27.33	30.33
	mín.		2.46	2.86	3.62	4.32	5.32	6.78	8.28	9.78	12.73	15.73	17.73	20.67	23.67	26.67	29.67
d_a	máximo	1.8	2	2.6	3.1	3.6	4.7	5.7	6.8	9.2	11.2	13.7	15.7	17.7	20.2	22.4
d_s	máximo	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	mín.	1.26	1.46	1.86	2.36	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67
e	mín.	1.5	1.73	1.73	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	13.72	16	16	19.44
k	máximo	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	mín.	1.26	1.46	1.86	2.36	2.86	3.82	4.82	5.7	7.64	9.64	11.57	13.57	15.57	17.57	19.48
s	Tamaño nominal	1.3	1.5	1.5	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	mín.	1.32	1.52	1.52	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	12.032	14.032	14.032	17.05
	máximo	1.36	1.56	1.56	2.06	2.58	3.08	4.095	5.14	6.14	8.175	10.175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	mín.	0.6	0.7	1	1.1	1.3	2	2.5	3	4	5	6	7	8	9	10
w	mín.	0.5	0,55	0,55	0,85	1.15	1.4	1.9	2.3	3	4	4.8	5.8	6.8	7.8	8.6
Peso por cada 1000 productos de acero (kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Longitud del hilo b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Tamaño de rosca d			(M22)	M24	(M27)	M30	(M33)	M36	M42	M48	M56	M64	M72	M80	M90	M100
P	Paso	Hilo grueso	2.5	3	3	3.5	3.5	4	4.5	5	5.5	6	6	6	6	6
		Paso de rosca fina-1	1.5	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		Paso de rosca fina-2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	cabeza lisa	máximo	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	cabezas moleteadas	máximo	33.39	36.39	40.39	45.39	50.39	54.46	63.46	72.46	84.54	96.54	108.54	120.54	135.63	150.63
	mín.		32.61	35.61	39.61	44.61	49.61	53.54	62.54	71.54	83.46	95.46	107.46	119.46	134.37	149.37
d_a	máximo		24.4	26.4	30.4	33.4	36.4	39.4	45.5	52.6	63	71	79	87	97	107
d_s	máximo		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
d_s	mín.		21.67	23.67	26.67	29.67	32.61	35.61	41.61	47.61	55.54	63.54	71.54	79.54	89.46	99.46
e	mín.		19.44	21.73	21.73	25.15	27.43	30.85	36.57	41.13	46.83	52.53	62.81	74.21	85.61	97.04
k	máximo		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	mín.		21.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	41.38	47.38	55.26	63.26	71.26	79.26	89.13	99.13
s	Tamaño nominal		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	mín.		17.05	19.065	19.065	22.065	24.065	27.065	32.08	36.08	41.08	46.08	55.1	65.1	75.1	85.12
	máximo		17.23	19.275	19.275	22.275	24.275	27.275	32.33	36.33	41.33	46.33	55.4	65.4	75.4	85.47
t	mín.		11	12	13.5	15.5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	mín.		9.4	10.4	11.9	13.1	13.5	15.3	16.3	17.5	19	22	25	27	32	34
Peso por cada 1000 productos de acero (≈kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Longitud del hilo b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–