Fabricante de aparatos ortopédicos de alta calidad
Clasificaciones básicas y especificaciones comunes
Tipos principales:Los tirantes se dividen en tirantes rectos y tirantes diagonales. Los tirantes rectos se fabrican principalmente con acero redondo de φ12, y existen dos procesos comunes: uno consiste en procesar acero redondo de 11,8 mm de diámetro con diámetro reducido en ambos extremos y luego roscarlo; el otro consiste en procesar directamente acero redondo de 10,6 mm de diámetro. Se utilizan principalmente para conexiones horizontales entre correas adyacentes. Los tirantes diagonales se utilizan a menudo junto con puntales para formar un sistema geométricamente invariante, centrándose en reforzar la estabilidad de las correas a lo largo de su eje débil. Se suelen instalar en curvas o en lugares especiales, como cumbreras y vanos de tejado.
Especificaciones principales:Se suele utilizar acero redondo con un diámetro de 8-16 mm, siendo φ12 y φ14 las especificaciones más comunes. La abreviatura "T" en los planos indica que algunos tirantes rígidos utilizan una combinación de "φ12 + φ322,5", lo que significa que el diámetro del tirante central es φ12 y la carcasa exterior es un tubo redondo de acero φ322,5. Para aplicaciones especiales, se encuentran disponibles tirantes aún más grandes, con diámetros de hasta φ300 y longitudes individuales de hasta 12 m. El alambre Q235 se utiliza habitualmente para cumplir con los requisitos de carga de las estructuras de acero convencionales.
Tecnologías clave de procesamiento y protección contra la corrosión
Procesamiento básico:Los procesos principales incluyen el estirado en frío, la reducción de diámetro y el laminado de roscas, lo que permite una instalación sin soldadura. Por ejemplo, los tirantes rectos se roscan en ambos extremos y, con una tuerca, se logra una conexión segura a la correa. Esto resulta práctico y permite un ajuste flexible de la tensión para cumplir con los requisitos de precisión de instalación de la correa.
Protección contra la corrosión:Los métodos comunes incluyen la galvanización por inmersión en caliente y la electrogalvanización. Algunas aplicaciones de alta gama emplean un proceso compuesto de pulverización de zinc o aluminio, seguido de un recubrimiento de sellado con pintura anticorrosiva. Este recubrimiento compuesto ofrece una vida útil mucho más larga que una sola capa, resistiendo eficazmente la humedad exterior, la lluvia, la nieve y otros ambientes corrosivos, prolongando así la vida útil de los tirantes en edificios con estructuras de acero al aire libre.
Puntos de instalación y escenarios de aplicación
Especificaciones de instalación:La disposición debe ajustarse según la separación entre columnas. Para separaciones de columnas inferiores a 6 metros, se suele instalar un tirante; para separaciones superiores a 6 metros, se requieren de 2 a 3. Se deben añadir tirantes rígidos en los codos. En cumbreras, vanos de tejado, etc., se deben utilizar tirantes diagonales y puntales para transferir la tensión a la estructura rígida, evitando la sobrecarga de las correas individuales. Los tirantes solo transfieren la tensión y deben trabajar en conjunto con los puntales que soportan la tensión de compresión para distribuir la fuerza lateral de las correas a las vigas o columnas.
Escenarios típicos:Se utiliza principalmente en sistemas de techos y paredes de grandes fábricas, almacenes, estadios y otros edificios con estructura de acero, para fijar correas en forma de C y Z. Por ejemplo, en talleres de estructuras de acero de pórtico, se utilizan tirantes rectos para conectar toda la hilera de correas del techo en un todo, y luego se utilizan tirantes diagonales para reforzarlas y fijarlas en la cumbrera para resistir el desplazamiento o la deformación de las correas causados por fuerzas externas como las cargas de viento. También se puede utilizar en escenarios derivados, como soportes fotovoltaicos, para ayudar a fijar la estructura del soporte y garantizar la estabilidad general.
